НаКолимација фокусирана главаможе да се подели на глави за заварување со висока моќност и средна ниска моќност според сценариото на апликацијата, при што главната разлика е материјалот и облогата на леќите. Прикажаните феномени се главно температурен дрифт (поднесување на фокусот на висока температура) и губење на моќност. Колимирачка и фокусирана глава со генерално добро температурно поместување може да се контролира во рамките на 1mm; Речиси повеќе од 2 мм; Губењето на моќноста главно се однесува на загубата на моќност предизвикана од ласерот кој влегува во главата за заварување од главата QBH и потоа ја штити леќата одоздола. Главната енергија се претвора во загревање на леќите, што обично бара помалку од 3%, некои може да достигнат 1%, а некои може да надминат 5%. Затоа, овие два се всушност клучни показатели за коламирање и фокусирање на главите. Најдобро е сами да ги измерите пред употреба или да побарате од производителот да обезбеди релевантни извештаи за да се осигура дека производот ги исполнува барањата на индустриското производство на лице место.
Класификација на коламирани глави за фокусирање – функционална класификација
Според тоа дали има функција за нишање и дали е единечно или двојно огледало, може да се подели на обична глава за колиминација и фокусирање, единечна глава на нишалото и глава со двојна нишало. Главно таргетира различни барања на сцената, а траекторијата на двојното нишало ќе биде покомплексна од онаа на единечното нишало.
Според совпаѓањетоласерски систем, може да се подели на: (1) композитна глава со двојна лента (црвена сина, полупроводник со влакна, итн.), (2) композитна глава за нишање (една нишалка) и глава со точкаста јамка.
(3)Главата за заварување со точкаст прстен е релативно нов тип на глава за заварување што може да ги обликува високомоќните ласерски зраци во кружни или облици на точкасти прстени преку обликување на зракот, балансирајќи ја дистрибуцијата на енергија. Чувството е слично на претворање на ласери со голема моќност во кружни светлосни точки, но е различно. Во споредба со кружните форми, централната енергија на главите на прстените со точки е недоволна и нивната способност за пенетрација е ограничена. Сепак, овој едноставен начин за постигнување на ласерска дистрибуција на енергија слична на кружните светлосни точки низ главите на прстените може да постигне евтин и низок ефект на прскање. Во заварувањето на челик, тој ја има единствената предност на гасот. Поради зголемувањето на светлосните точки и униформноста на енергетската густина, може да биде склон кон лажно заварување на високо рефлектирачки материјали (алуминиум, бакар).
Колимиран фокусирачки објектив
За леќите што се користат во системите за ласерски пренос, нивните материјали можат да се поделат на два вида: трансмисивни материјали и рефлектирачки материјали; Колимирачкиот фокусирачки објектив и заштитната леќа треба да бидат направени од преносливи материјали. Барања: материјалот треба да има добра преносливост на опсегот на работниот бран, висока работна температура и низок коефициент на термичка експанзија. Општо земено, леќата за фокусирање на коламирање треба да биде направена од сплотена силика; Заштитната леќа е изработена од рефлективен материјал, најчесто стакло К9. Рефлектирачките оптички елементи се направени со обложување на тенок филм од метален материјал со висока рефлексија на полирано стакло или метални површини, а рефлексијата нема дисперзија. Затоа, единствената оптичка карактеристика на рефлектирачките оптички материјали е нивната рефлексивност на различни бои на светлина. Барањата за материјалот за обложување за оптичките леќи се: 1. Стабилна рефлексивност на светлината; 2. Висока топлинска спроводливост; 3. Висока точка на топење; На овој начин, дури и ако има нечистотија на слојот за обложување, прекумерната апсорпција на топлина нема да предизвика пукање или горење.
Комбинацијата на колимација и фокусирање главно влијае на големината на местото: Големината на местото на ласерскиот зрак е важен параметар кој влијае на квалитетот на скенирањето на заварувањето, особено големината на точката фокусирана на површината на работното парче директно влијае на густината на моќноста на ласерот зрак. Кога моќноста на ласерот за скенирање е константна, со помала големина на точка може да се постигне поголема густина на моќност, што е корисно за заварување со висока точка на топење и тешко топење на метали. Во исто време, може да добие поголем сооднос и да исполни одредени посебни барања за заварување. Кога точката на топење на основниот материјал за заварување е ниска, или кога има одреден јаз помеѓу две плочи за време на заварувањето, често се избира поголема големина на место за да се постигнат подобри резултати од заварувањето.
Колимационата фокусна должина е генерално помеѓу 80-150 mm, а фокусната должина на фокусирање е генерално помеѓу 100-300 mm; Тоа главно зависи од растојанието за обработка и големината на местото (густина на енергија), како и од толеранцијата на местото на јазот на шевовите на заварот (ако местото е премало, јазот ќе истече светлина ако е премногу голем, а јазот генерално не е поголем од 30% од дијаметарот на точката).
Тестирање пред употреба на коламирана фокусирана глава: тестирање на пропустливост; Тест за поместување на температурата
Време на објавување: Мар-25-2024
