Класификација на колимирани фокусирачки глави – примена

Наколимациска фокусирачка главаМоже да се поделат на глави за заварување со висока моќност и средно ниска моќност според сценариото на примена, при што главната разлика е материјалот и облогата на леќата. Феноменот што се појавува е главно температурно поместување (фокусно поместување на висока температура) и губење на моќност. Колимирачка и фокусирачка глава со генерално добро температурно поместување може да се контролира во рамките на 1 mm; Речиси надминува 2 mm; Губењето на моќност главно се однесува на губењето на моќност предизвикано од ласерот што влегува во главата за заварување од QBH главата, а потоа ја заштитува леќата одоздола. Главната енергија се претвора во загревање на леќата, што генерално бара помалку од 3%, некои може да достигнат 1%, а некои може да надминат 5%. Затоа, овие два се всушност клучни индикатори за колимирачки и фокусирачки глави. Најдобро е сами да ги измерите пред употреба или да побарате од производителот да обезбеди релевантни извештаи за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата на индустриското производство на лице место.

Класификација на колимирани фокусирачки глави – функционална класификација

Според тоа дали има функција за нишање и дали е единечно или двојно огледало, може да се подели на обична колимирачка и фокусирачка глава, единечна глава на нишало и двојно глава на нишало. Главно е насочена кон различни барања за сцена, а траекторијата на двојното нишало ќе биде посложена од онаа на единечното нишало.

Според совпаѓањетоласерски систем, може да се подели на: (1) двоен опсег на композитна глава (црвено-сина, фибер полупроводничка, итн.), (2) композитна осцилаторна глава (единечна осцилаторна глава) и глава со точкаста јамка.

(3)Главата за заварување со точкести прстени е релативно нов тип на глава за заварување која може да обликува ласерски зраци со голема моќност во кружни или точкести прстени преку обликување на зракот, балансирајќи ја распределбата на енергијата. Се чувствува слично на претворање на ласери со голема моќност во кружни светлосни точки, но е различно. Во споредба со кружните форми, централната енергија на главите со точкести прстени е недоволна и нивната способност за пенетрација е ограничена. Сепак, овој едноставен начин за постигнување распределба на енергијата на ласерот, сличен на кружните светлосни точки преку главите со точкести прстени, може да постигне ниска цена и ефект на мало прскање. При заварување на челик, таа има единствена предност на гасот. Поради зголемувањето на светлосните точки и униформноста на густината на енергијата, може да биде склона кон лажно заварување на високо рефлектирачки материјали (алуминиум, бакар).

Колимиран фокусирачки објектив

За леќите што се користат во ласерските преносни системи, нивните материјали може да се поделат на два вида: трансмисивни материјали и рефлектирачки материјали; Колимирачката фокусирачка леќа и заштитната леќа треба да бидат направени од трансмисивни материјали. Барања: материјалот треба да има добра трансмисивност кон работниот бранов опсег, висока работна температура и низок коефициент на термичка експанзија. Општо земено, колимирачката фокусирачка леќа треба да биде изработена од стопен силициум диоксид; Заштитната леќа е изработена од рефлектирачки материјал, најчесто K9 стакло. Рефлектирачките оптички елементи се прават со премачкување на тенок филм од високо рефлектирачки метален материјал на полирано стакло или метални површини, а рефлексијата нема дисперзија. Затоа, единствената оптичка карактеристика на рефлектирачките оптички материјали е нивната рефлективност на различни бои на светлина. Барањата за материјалот за обложување за оптичките леќи се: 1. Стабилна рефлектност на светлината; 2. Висока топлинска спроводливост; 3. Висока точка на топење; На овој начин, дури и ако има нечистотија на слојот за обложување, прекумерната апсорпција на топлина нема да предизвика пукање или горење.

Комбинацијата од колимација и фокусирање главно влијае на големината на точката: Големината на точката на ласерскиот зрак е важен параметар што влијае на квалитетот на скенирачкото заварување, особено големината на точката фокусирана на површината на обработуваниот дел директно влијае на густината на моќноста на ласерскиот зрак. Кога моќноста на скенирачкиот ласер е константна, помала големина на точката може да постигне поголема густина на моќност, што е корисно за заварување на метали со висока точка на топење и метали што тешко се топат. Во исто време, може да се добие поголем сооднос на ширина и висина и да се исполнат одредени посебни барања за заварување. Кога точката на топење на основниот материјал за заварување е ниска или кога има одреден јаз помеѓу две плочи за време на заварувањето, често се избира поголема големина на точката за да се постигнат подобри резултати од заварувањето.

Фокусната должина на колимацијата е генерално помеѓу 80-150 mm, а фокусната должина е генерално помеѓу 100-300 mm; главно зависи од растојанието на обработка и големината на точката (густина на енергија), како и од толеранцијата на точката кон празнината на заварскиот шев (ако точката е премала, празнината ќе пропушта светлина ако е преголема, а празнината генерално не е поголема од 30% од дијаметарот на точката).

Тестирање пред употреба на колимирачка фокусирачка глава: тестирање на пропустливост; Тест за температурно поместување