Текстурирање на мувла

Напроцес на текстурирањесе нарекува „текстурирање на сонце“ во Хонг Конг, „текстурирање на каснување“ во Тајван и „гризување“ во формалната терминологија. Неговото англиско име е „texture“ или „texturing“. Како што се повеќе и повеќе пластични производи ги исполнуваат нашите животи, луѓето се сè повеќе неподготвени да ги видат како „пластични“ производи. Затоа, декорацијата со мувла со користење на процесот на гравирање е повеќе во согласност со преференциите на луѓето.

【Цел на текстурирање】

Подобрување на изгледот на производите. Преку текстурирање, може да се покријат дефекти како што се знаци на собирање, линии на заварување, како и знаци на чекори на површините за разделување и структурите на лизгачите.

Зголемете ја површинската цврстина на деловите по процедурите за текстурирање и пескарење.

Зголемете ја текстурата на изгледот на пластичните делови, овозможувајќи им на производите да презентираат разновидни или сосема нови дизајни.

【Принцип на текстурирање】

Хемиски раствори (како што се сулфурна киселина, азотна киселина итн.) се користат за реакција со калапен челик, а процесот на реакција се контролира за да се постигнат различни текстурни ефекти.

【Текст на процесот на текстурирање】

Подготовка на мувла → Експозиција на филм → Ламинирање на филм → Експозиција → Бакроење → Чистење → Пост-третман

【Видови текстури】

Песочен модел

Сатенски дезен

Кожен дезен

Каменски дезен

Геометриски шаблон

Модел на РАЦЕ

HN3D шема, итн.

【Постапки за текстурирање】

Чистење: Темелно исчистете ја површината на шуплината на калапот за да го отстраните површинското масло.

Маскирање: Покријте ги површините на шуплините на кои не им е потребно текстурирање со леплива лента или нанесете антикорозивна боја за да спречите гравирање. Ова е постапката што одзема најмногу време. Постојат три вообичаени материјали за маскирање:

Дебела леплива лента: Се користи за покривање на поголемиот дел од површината на шуплината.

Тенка леплива лента: Се користи за маскирање на детални области, како што се рабовите на лаковите.

Антикорозивна боја: Се користи за површини кои не можат да се покријат со леплива лента, како што се сложени закривени површини.

Сушење: Исушете ја антикорозивната боја.

Површинска обработка: Внимателно избришете ја површината на празнината што треба да се текстурира со впивлив памук за да се осигурате дека нема нечистотии или нечистотија, со што ќе се гарантира ефектот на текстурирање.

Текстурирање: Напрскајте боја на површината на празнината што треба да се текстурира, а потоа потопете ја во растворот за јоргање. За време на процесот на јоргање, набљудувајте госостојба на текстурирањеи повторете го потопувањето додека не се постигне посакуваниот ефект на текстурирање.

Пескарење: Пескарењето служи за две намени. Прво, го отстранува преостанатиот раствор од површината на шуплината (пред тоа, исплакнете со вода од амонијак и воздушен притисок). Второ, го прилагодува сјајот на текстурата - различни нивоа на сјај може да се постигнат со користење на различни честички песок и притисоци.

Последователни постапки: Темелно исчистете ја површината на шуплината, нанесете средство против 'рѓа, а потоа вратете ги деловите од калапот вопроизводител на калапи.

【Барања за калапи пред текстурирање】

Работата извршена на калапот пред гравирањето игра клучна улога во ефектот на текстурирање, па затоа не треба да се занемаруваат никакви детали:

Потребен агол на влечење (за висини под 500 mm): Потребен е најмалку 1 степен за секои 13 μm (освен за специјални текстури).

Потребни услови за полирање:

За длабочина на текстура од приближно 5 μm: Користете шмиргла со големина на зрнестост од 1200 или поголема.

За длабочина на текстура од приближно 10 μm: Користете шмиргла со гранулација од 1000.

За длабочина на текстура од приближно 25 μm: Користете шмиргла со гранулација од 800.

За длабочина на текстура поголема од 50 μm: Користете шмиргла со гранулација 600.

Третман на линијата на разделба: Се препорачува да се остави маргина од најмалку 0,2 до 1 mm. Доколку е потребно галванизација по текстурирањето, се препорачува да се зголеми длабочината на текстурата за 10 μm.

Барања за површината на калапот пред текстурирање: Без траги од обработка, без точки на заварување, без траги од полирање, без траги од EDM (машинска обработка со електрично празнење); површината на калапот мора да има соодветна мазност и способност за гравирање.

【Чести проблеми по текстурирање】

По текстурирањето, површината на шуплината станува груба, а најчестите проблеми се лепење (влечење) на калапот и лепење на предниот дел од калапот. Во некои области, поради првично малиот агол на влечење, аголот на влечење станува уште помал (или дури и негативен) по текстурирањето, што доведува до влечење на калапот. За време на исфрлањето, лошото одкалапување често предизвикува „белење на исфрлање“ (белење на стрес на точките на исфрлање), што значително влијае на изгледот на производот.

За да се реши проблемот со влечење на калапот:

Исполирајте ја текстурираната површина за да ја намалите длабочината на текстурата и да ги елиминирате острите агли предизвикани одтекстурирање, обезбедувајќи непречено расклопување.

Во вистинското производство, бидејќи е тешко да се решат проблемите со раскалапување со прилагодување на параметрите на машината, средствата за ослободување на калапот обично се нанесуваат на текстурираната површина за време на производството.

Од гледна точка на дизајнот на калапот, проблемот може да се подобри со зголемување на аголот на влечење на површината за влечење на калапот и додавање на повеќе иглички за исфрлање.