Апаратите за ласерско заварување на метален накит, развиени и произведени од нашата компанија, користат керамички фокусни шуплини, кои се отпорни на корозија, високи температури и нудат висока ефикасност на фотоелектрична конверзија. Фокусната шуплина и ксенонската ламба имаат работен век од над 8 милиони циклуси. Излезот на заштитен гас обезбедува естетски пријатни заварувања без оксидација или промена на бојата. Машината е способна за континуирано работење 24/7 со стабилни вкупни перформанси.

Предноста на ласерското заварување за локализирано загревање на мала површина го прави широко применливо во индустрии како што се накит, батерии и компоненти за мобилни телефони.

Ласерското заварување се карактеризира со висока јачина на заварување, голема брзина и ниски стапки на отпад, што го прави широко користен во модерното производство. Во производството на накит, нуди јасни предности во однос на традиционалните технологии за заварување:

1. Голема брзина, висока цврстина, минимална деформација, без исправување или чистење по заварувањето. Главната причина зошто производителите на накит го користат ласерското заварување е неговата голема брзина и минималната деформација, со што се елиминира потребата од исправување и чистење по заварувањето. Иако ласерското заварување е побрзо од традиционалното заварување со пламен, операторите обично ги држат работните парчиња рачно или користат тела, заварувајќи едно парче истовремено. Повеќето работни простори за ласерско заварување на накит се компактни, ограничувајќи го капацитетот за обработка на серии и малку зголемувајќи го времето на заварување. Сепак, времето заштедено при чистење целосно го компензира ова. Ласерското заварување може да се изврши под заштита од инертен гас, без да остава дамки од оган на производите - елиминирајќи ја потребата од флукс за време на заварувањето и киселинско маринирање потоа. Генерално, ласерското заварување овозможува поголема ефикасност на производството.

2. Погодно за прецизни работни парчиња, обезбедувајќи постојан квалитет

Ласерскиот зрак може да се фокусира на мало место за прецизно позиционирање, што го прави идеален за масовно автоматизирано производство. Тоа не само што значително ја подобрува ефикасноста, туку и ја минимизира зоната погодена од топлина и обезбедува заварувања без контаминација, значително подобрувајќи го квалитетот на заварувањето и намалувајќи ги стапките на отпад. На пример, накитот од легура од 14K (58% Au, 2% Ag) заварен со пламенско заварување може да доживее жарење на Ag, намалувајќи ја вкупната тврдост од Hv=145 за приближно половина - што резултира со вдлабнатини ако се падне од висина на половината. Спротивно на тоа, ласерското заварување со мала моќност и голема брзина ја концентрира топлината, спречувајќи жарење на работното парче и зачувувајќи ја структурната цврстина.

3. Висока прецизност на склопување, овозможувајќи иновативни процеси на производство на накит Воведувањето на ласерско заварување во индустријата за накит го трансформираше традиционалното размислување за дизајнот. Тоа овозможува создавање на специјално структурирани стилови на накит кои претходно беа тешки за постигнување или не ги исполнуваа барањата за квалитет со традиционалното заварување. Ласерското заварување работи во тесна област, олеснувајќи го заварувањето на различни легирани материјали без мешање - овозможувајќи нагли бои или структурни транзиции помеѓу компонентите. Неговата тесна работна зона го разликува од традиционалното заварување во однос на навлажнувањето, интегритетот на спојот и големината на зрната во зоната погодена од топлина.

4.Одлична конзистентност и стабилност

Ласерското заварување обично овозможува директно заварување со локално топење на работните парчиња без потреба од полнила или флукс.

5. Поедноставува поправка на работниот дел

Може да поправи метал во близина на скапоцени камења, да елиминира дупки во одлеаноци и да заварува површини со ширина од само 0,2 mm до сложени, чувствителни на топлина компоненти (на пр., шарки, куки, копчиња и копчиња).

6. Еколошки пријателски

За време на ласерското заварување не се потребни лемиња, флукси или хемиски средства за чистење, со што се елиминираат проблемите со отстранување на отпадот.

7. Заштедува метални материјали

Традиционалното заварување бара минимална дебелина на металот од 0,2 mm, додека ласерското заварување ја намалува оваа дебелина на 0,1 mm - намалувајќи ја тежината на накитот за 35%~40%, што е особено важно за електроформираните производи. Ласерското заварување заштедува скапоцени метали и лем, и ја елиминира потребата од различни типови лемови при повеќекратни поминувања на заварување.

8. Клучни карактеристики на машината

Апаратите за ласерско заварување на накит што најчесто се користат во индустријата имаат мала моќност, што обезбедува висока безбедност. Тие имаат компактен, пренослив дизајн, што им овозможува на операторите удобно да работат додека седат.
Типични машини за ласерско заварување на накитможе брзо, сигурно и прецизно да заварува повеќето метали и легури, иако ефикасноста во голема мера зависи од својствата на целниот материјал. Континуираното склопување или поправката со леење може да се заврши со еден или повеќе ласерски импулси под визуелна контрола, при што секој импулс трае 1~20ms. Стереомикроскопите и нишанот овозможуваат прецизно позиционирање на областите за заварување, овозможувајќи фини прилагодувања на положбата на работното парче во видното поле. Заварувањето обично се изведува во атмосферски услови; вбризгувањето воздух или инертен гас во работната површина може да обезбеди ладење, а инертниот гас дополнително го подобрува квалитетот на заварувањето на легури.

9. Влијание на легираните материјали врз перформансите на ласерското заварување
Различните легирани материјали даваат различни резултати од ласерското заварување. Под исти параметри на машината и влез на импулсна топлина, разликите во пропорцијата на апсорбирана (во споредба со рефлектирана) топлинска енергија од површината на легурата доведуваат до различни ефекти на топење по импулс. Клучните фактори на влијание вклучуваат топлински капацитет (од собна температура до точка на топење), точка на топење, латентна топлина на фузија и топлинска спроводливост. Варијациите во овие својства кај материјалите значително влијаат на енергијата потребна за ефикасно заварување - доволната апсорпција на површинска топлина е од суштинско значење за успешно заварување.