Целосно автоматска машина за заварување со ланец со CW фибер ласер и K-Gold и сребро 925

II. Основни функции и технички карактеристики

1. Прецизно заварување, обезбедувајќи естетика и цврстина. Прецизноста на заварувањето достигнува 0,01 mm, поддржувајќи заварување фокусирано „од точка до точка“. Минималниот дијаметар на ознаката на заварот може да биде мал од 0,1 mm, исполнувајќи го високиот услов за „без очигледни ознаки на заварување“ кај накитот и додатоците. По заварувањето, затегнувачката цврстина на спојот е ≥ 80% од цврстината на суровината, спречувајќи кинење на ланецот за време на абење или употреба.
2. Компатибилност со повеќе материјали, опфаќајќи ги вообичаените материјали за ткаени ланци. Може да заварува ткаени ланци направени од различни метали без честа замена на додатоци:

• Скапоцени метали: сребро, злато (каратово злато, чисто злато), платина;
• Вообичаени метали: Нерѓосувачки челик, бакар, легура на цинк, легура на алуминиум;
• Специјални материјали: Позлатени или посребрени ткаени ланци (режимот на заварување со ниска температура го избегнува лупењето на позлатата).

3. Висока автоматизација, намалување на зависноста од работна сила

• Полуавтоматски модели: Опремени со прицврстувачи за позиционирање на синџир. По рачното полнење, тие автоматски го завршуваат процесот „позиционирање → заварување → ладење“;
• Целосно автоматски модели: Интегрираат функции за полнење, позиционирање, заварување и инспекција и можат да се поврзат со производствени линии. Една единица може да постигне дневен капацитет од 5.000-10.000 ткаени ланци;
• Некои модели од висока класа поддржуваат „префрлување на параметрите за заварување со еден клик“, брзо прилагодувајќи се на ткаени ланци со различни спецификации (на пр., дијаметар на жица од 1 mm, 2 mm).

4. Дизајн за безбедност и стабилност
    

   Опремени со ласерски заштитни навлаки (за модели со ласерско заварување) и заштитни ракавици за висока температура, во согласност со стандардите за индустриска безбедност;

    

   Вградени модули за заштита од преоптоварување и стабилизација на напонот за да се избегне нееднаква јачина на заварување предизвикана од флуктуации на напонот;

    

   Главата за заварување е изработена од материјали отпорни на абење, со работен век од над 100.000 циклуси, што ја намалува фреквенцијата на замена на потрошниот материјал.

III. Основни сценарија за примена

• Накитна индустрија: Заварување споеви од злато, сребрени ѓердани/нараквици, како што се О-линк синџири, вкрстени синџири и извиткани синџири;
• Индустрија за додатоци: Заварување на достапни ланци за додатоци изработени од легиран или не'рѓосувачки челик (на пр., ланци со клучна коска, повеќеслојни ланци);
• Хардверска дополнителна опрема: Зајакнување со заварување на споеви за синџири за багаж, синџири за ремени и синџири за приврзоци за клучеви;
• Обработка по мерка: Прецизно заварување на персонализирани ткаени ланци (на пр., гравирани ланци, ланци со посебен облик) за да се избегне деформација за време на обработката.

IV. Клучни точки за избор

• Усогласување на спецификациите на ланецот: Потврдете го поддржаниот опсег на дијаметар на жицата на опремата (на пр., 0,3-3 mm) и типовите на ланецот (ткаени ланци, ланци со алки) за да се спречи кинење на заварувањето поради претерано тенки дијаметри на жицата;
• Потребни услови за автоматизација: Изберете рачни/полуавтоматски модели за прилагодување во мали серии и целосно автоматски модели за масовно производство за да ги намалите трошоците за работна сила;
• Компатибилност на материјалите: За заварување на скапоцени метали (на пр., чисто злато), изберете „машини за ласерско заварување со ниска моќност“ (за да се избегне прекумерно топење на металот); за не'рѓосувачки челик, „машините за заварување со отпор“ се поекономични;
• Постпродажен сервис и обука: Дајте приоритет на брендовите што нудат „инсталација на лице место + обука за работа“. Некои модели бараат редовна калибрација на главата за заварување, а брзината на постпродажниот одговор влијае на ефикасноста на производството.

V. Забелешки за работа и одржување

• Пред работа, проверете дали заземјувањето на опремата е нормално; за ласерските модели, осигурајте се дека заштитниот капак е затворен (за да се избегне повреда од директно ласерско зрачење);
• При заварување на различни материјали, однапред прилагодете ги параметрите (на пр., моќност на ласерот, време на заварување). Препорачливо е да се извршат 3-5 пробни заварувања за да се потврди ефектот;
• Чистете ги преостанатите метални остатоци на главата за заварување по секојдневна употреба, проверувајте го абењето на склоповите неделно и калибрирајте ја точноста на позиционирањето на заварувањето месечно;
• Избегнувајте употреба во влажни, прашливи средини за да спречите кратки споеви на внатрешните кола или блокирање на главата за заварување.