Технологија за ласерско композитно заварување
Вовед во технологијата за ласерско композитно заварување
Ласерско лачно композитно заварувањеТехнологијата е метод на заварување што користи ласер и лак како двојни извори на топлина, дејствувајќи на истиот стопен базен за да формира ласерски воден и стабилен лак. Лакот ја подобрува стапката на апсорпција на ласерот од металот.
Основни принципи на ласерско лачно композитно заварување
Ласерско заварувањее познат по својата многу тесна зона погодена од топлина и способноста да го фокусира ласерскиот зрак на многу мала површина за да произведе тесни и длабоки заварувања, со што може да се постигнат поголеми брзини на заварување, да се намали влезот на топлина и да се намали веројатноста за термичка деформација на заварените делови. Сепак, способноста за премостување на празнините на ласерското заварување е слаба, па затоа е потребна голема прецесија при склопувањето на работното парче и подготовката на рабовите. Ласерското заварување е многу тешко за заварување на материјали со висока рефлективност како што се алуминиум, бакар и злато. Напротив, технологијата за лачно заварување има одлична способност за премостување на празнините, висока електрична ефикасност и може ефикасно да заварува материјали со висока рефлективност. Сепак, ниската густина на енергија за време на лачното заварување може да го забави процесот на заварување, што резултира со голема количина на влез на топлина во областа на заварување и предизвикување термичка деформација на заварените делови. Затоа, при користење на ласерски зраци со висока моќност за длабинско заварување, се користи синергистички ефект на лакот со висока енергетска ефикасност, а неговиот мешан ефект ги компензира дефектите на процесот и ги надополнува неговите предности.
Предности на процесот на ласерско лачно композитно заварување
НаНедостаток на ласерско заварувањеслаба способност за премостување на празнините и високи барања за склопување на обработениот дел; Недостаток на лачното заварување е тоа што при заварување на дебели плочи, има мала густина на енергија, мала длабочина на топење и генерира голема количина на влезна топлина во областа на заварување, што може да доведе до термичка деформација на заварените делови. Комбинацијата од двете може меѓусебно да влијае и да се поддржува, како и да ги компензира дефектите на процесите на заварување еден на друг, целосно користејќи ги предностите на длабоката пенетрација со ласер и покривањето со лачно заварување, постигнувајќи ги предностите на мал влез на топлина, мала деформација на заварот, голема брзина на заварување и висока цврстина на заварување, како што е прикажано на Слика 3. Споредбата на ефектите на заварување на ласерско заварување, лачно заварување и лачно композитно заварување на плочи со средна дебелина е прикажана во Табела 1.
Споредба на ефектите од заварување на средни и дебели плочи
Технички карактеристики
— Висока ефикасност: Ласерското заварување има голема брзина, концентриран влез на топлина и ја подобрува ефикасноста на производството.
— Голем сооднос на ширина и должина: Ласерското заварување може да постигне голем сооднос на ширина и должина, погодно за заварување на комплексни структурни компоненти.
— Мала зона погодена од топлина: Ласерското заварување има помала зона погодена од топлина, што го намалува влијанието врз својствата на материјалот.
— Висока флексибилност: може да се прилагоди на барањата за заварување на различни материјали и форми.
Глава за ласерско заварување
Ефикасно
— Висока динамичка позиција на точка
— Ширината на заварскиот шев може да се прилагоди според растојанието за бришење
— Заварување со празнина од 0,4 mm што може да се олабави и преклопи
— Флексибилна контрола на моќноста на ласерот
— Се користи во различни апликации за заварување
Флексибилно
— Може да се примени во заварување, обложување и противпожарни апликации
— Се користи за сите конвенционални геометриски површини за заварување
— Истовремено изведувајте точкести осцилации и следење на заварскиот спој
— Директно пренесување на податоци со PLC
— Се користи независно како независно решение или во комбинација со платформата WeldMaster
Лесен за употреба
— Лесен за ракување
— Потребен е само еден компјутер за конфигурација на системот
— Едноставен интерфејс за работа
— Може да го следи статусот на контролата
Конфигурација на опрема
