Заклучување за накит, јастог, брава за риба, машини за автоматско производство со целосна линија

Краток опис:

Целосна автоматизација
Го намалува мануелниот труд, ги намалува стапките на грешки и ја подобрува конзистентноста на производството.
Висока ефикасност
Стабилен излез со брзи циклуси за масовно производство.
Висока прецизност
Ласерското заварување и прецизното склопување гарантираат униформна големина и сигурни перформанси.
Широка компатибилност
Поддржува повеќе стандардни и шарени модели од 9мм до 32мм.
Стабилен и издржлив
Робусниот механички дизајн обезбедува долг работен век и ниско одржување.
Лесно ракување
Лесен за користење систем за контрола за брзо поставување и прилагодување.

Испратете ни е-пошта WhatsApp Е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Производната автоматска линија за склопување на брави за јастог/рибна брава на Maven Laser е професионално дизајнирана за брави за јастог и рибна брава, интегрирајќи штанцување, свиткување, ласерско заварување, инсталација на пружини и конечно склопување во една автоматизирана производствена линија. Обезбедува стабилно, ефикасно и високопрецизно производство на стандардни и шарени копчиња за накит. Калап и дупчење.
Двојното печатење со калап со преса го формира суровиот лим во конзистентни полуготови компоненти.

Свиткување и ласерско заварување
Ласерското заварување со голема брзина обезбедува цврсти, чисти споеви со брзина од 20–30 парчиња во минута.

Инсталација на пружина
Автоматската станица за полнење со пружина постигнува 30–40 парчиња во минута со стабилно позиционирање.

Конечно склопување
Целосно автоматска интеграција на заварени делови и пружински струготини за производство на готови брави од јастог/риба.

Пример и апликација

Оваа опрема решава еден специфичен проблем: рачното заварување и рачното монтирање на пружините за копчиња за јастог се бавни и произведуваат неконзистентен квалитет. Четиристепена автоматизирана линија - штанцување, ласерско свиткување/заварување, автоматско монтирање на пружините и конечно склопување - го заменува рачното заварување и вметнувањето на пружините, овозможувајќи континуирано производство на копчиња од 9 mm до 32 mm.

1. Како фазата на свиткување-заварување гарантира конзистентна цврстина и димензионирање?

Откако со печатот се произведува рамниот „фолиски лист“, наменска единица за свиткување-заварување го формира телото на затворачот и го заварува во едно автоматско поминување, наместо работник рачно да го заварува секое парче.

Измерена стапкаОваа фаза (Чекор 2: Свиткување и заварување, изработка на зафат со ласер) е оценета на20-30 парчиња/минута, што приближно се сведува на1.200–1.800 парчиња/часпо единица.

Бидејќи свиткувањето и заварувањето се случуваат во едно автоматско поминување, аголот на превиткување и точката на заварување се изведуваат на ист начин на секое парче - затоа спецификацискиот лист ја наведува оваа фаза како посебна наменска станица, наместо да ја превиткува при печат или склопување.

2. Како автоматската инсталација на пружина го решава проблемот со пропуштена пружина при рачно склопување?

Телото на затворачот („чип“) и пружината треба прецизно да се наместат; рачното вметнување е склоно кон промашување или неправилно порамнување на пружините.

Измерена стапкаФазата на автоматско инсталирање на пружината (Чекор 3) е оценета на30-40 парчиња/минута, приближно1.800–2.400 парчиња/час— побрзо од фазата на свиткување-заварување пред неа.

Ова значи дека во вистинска производствена линија, станицата за свиткување-заварување (20-30 парчиња/минута) е вистинското тесно грло, а не инсталацијата со пружини. Пружинската станица има резервен капацитет и може да се поврзе со повеќе станици за заварување за да се избегне работа во празен òд.

3. Како една линија се справува со различни големини и шарени завршни обработки?

Спецификацискиот лист наведува три серии на модели:

Серија 301–310: 10mm–32mm (вклучувајќи ги и шарените завршни обработки на моделите 308, 309B и 310)
Серија 800–806: 9мм–25мм (сребрена нијанса, цилиндричен стил)
Серија 901–906: 10мм–27мм (златна нијанса)

Чекор 1 (Калап и дупчење) е конфигуриран со2 комплети калапикако основа — менувањето на големини или облици е промена на калапот, а не обнова на линијата. Фазите на свиткување-заварување, инсталација на пружини и конечно склопување низводно се споделуваат и кај еднобојните и кај шарените стилови.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кое е вкупното време на циклусот на линијата?Вкупниот капацитет на линијата е ограничен на 20–30 парчиња/минута (1.200–1.800/час), што зависи од фазата на свиткување-заварување. Инсталацијата на пружините се одвива побрзо (30–40/минута), па затоа не е тесно грло.

П2: Дали моделите со шаблони (на пр. 309B, 310) бараат посебна опрема?Не е потребна обнова на линијата — само промена на калапот. Чекор 1 веќе се испорачува со 2 комплети калапи, а фазите на свиткување-заварување, инсталација на пружини и склопување се поделени помеѓу еднобојни и шарени стилови.

П3: Какви големини на копчиња може да произведе оваа линија?Големини од 9мм до 32мм, низ сериите 301–310, 800–806 и 901–906, кои опфаќаат и еднобојни и шарени (текстурирани) завршни обработки.

П4: Во која фаза е поверојатно да дојде до тесно грло во производството, заварувањето или инсталацијата на пружини?Свиткување-заварување (20–30 парчиња/минута) е побавно од инсталацијата на пружини (30–40 парчиња/минута), што го прави вистинско тесно грло. Додавањето станици за заварување е приоритет при зголемување на капацитетот.

П5: Низ колку фази поминува суровината за да стане готова копча?Четири фази: штанцување → ласерско свиткување/заварување во телото на затворачот → автоматска инсталација на пружината → автоматско финално склопување — се изведува по ред без рачно предавање помеѓу нив.

П6: По што се разликува ласерското свиткување-заварување од традиционалното рачно заварување?Ласерското свиткување-заварување ги спојува обликувањето и заварувањето во една автоматизирана станица што работи со фиксна брзина (20-30 парчиња/минута), наместо да се потпира на прецизноста на раката на работникот, парче по парче.