1. Главни методи за ладење
Бидејќи течното ладење во моментов е вообичаен метод на ладење за батерии за напојување/акумулација, квалитетот на заварувањето на плочите за течно ладење е особено важен. Тој директно влијае на перформансите и ефикасноста на дисипација на топлината наплочи за ладење со течност.
2. Недостатоци на традиционалните методи
Традиционалните методи на заварување заплочи за ладење со водаВо основа се поделени на: триење со мешање заварување (FSW), вакуумско лемење, аргонско лемење итн. Традиционалните методи на заварување имаат и предности и недостатоци: FSW може да заварува големи компоненти, а неговата јачина на заварување е 70% од основниот материјал. Лемењето е погодно за масовно производство. Сепак, овие традиционални методи на заварување имаат некои недостатоци, како што се FSW, ниската ефикасност на заварување, заварувачката перла е склона кон виткање, големата глава за мешање не може да изврши прецизно заварување, а клучната поента е (термичката деформација по заварувањето е голема, пост-обработката е проблематична, а трошоците за секундарна обработка се високи). Вакуумско лемење (потрошувачката на енергија на тунелската печка за лемење е преголема (околу 1300 јуани по период на мала сметка за електрична енергија), спојот има слаба отпорност на топлина, а металот за полнење е склонен кон прелевање, што резултира со блокирање на каналот за проток).
3. Примени за ласерско заварување
Ласерското заварување е високо прецизна и ефикасна технологија за заварување која е широко прифатена во различни области, вклучувајќи автомобилска индустрија, воздухопловство, бродоградба, електронска опрема, медицински помагала и друго.
Со развојот на ласерската технологија, ласерското заварување се применува и во областите на херметички непропустливи уреди и термичка обработка за заварување плочи ладени со вода (плочи ладени со течност). Во споредба со триење и мешање заварување (FSW) и вакуумско лемење, тоа има предности како што се висока ефикасност на обработка, мазни и рамни заварски зрна, мал последователен работен обем по заварувањето, стабилна пенетрација на заварот и способност за постигнување прецизно заварување.
Ултратенки плочи со вода што се ладат, плочи со течност што се ладат со модул на батерии, канали за вода со плочи со вода што се ладат и плочи со вода што се ладат со специјално обликување итн., со употреба на технологија на ласерско заварување, можат лесно да се реализираат.
4. Предности на ласерското заварување
— Висока ефикасност на обработка
— Мазен и рамен заварен шев
— Мал последователен работен обем по заварувањето
— Стабилна пенетрација на заварот, што овозможува прецизно заварување
5. Mavenlaser е специјализиран за производство на ладилници за ладење со течност со ладен тип на ладни плочи. Демонстрира силна техничка сила и конкурентност на пазарот во областа на херметичко заварување на плочи за складирање енергија, плочи за ладење со течност и плочи за ладење со вода. Во однос на предизвиците при заварување на високорефлексивни метални материјали како што се бакарот и алуминиумот, Xinhe Xin Laser иновативно ја усвојува технологијата на светлосна точка во облик на прстен во комбинација со прилагодлива централна точка. Преку напреден систем за контрола, разумно ги оптимизира параметрите на процесот, ефикасно намалувајќи го прскањето од заварувањето, без да создава пори или пукнатини, и обезбедувајќи фин заварски шев со висок квалитет. Ова ефикасно ја гарантира херметичката непропустливост на ладилниците за ладење со течност со ладен тип на ладни плочи.
6. Тешкотии при заварување на алуминиумски легури
Алуминиумот е многу склонен кон растворање на водород, што резултира со формирање меурчиња, што влијае на цврстината и воздушните празнини.
Алуминиумот е исто така склонен кон оксидација, а оксидниот слој има висока точка на топење, што лесно предизвикува распрскување на заварувањето.
Коефициентот на експанзија на алуминиумот е голем, што го прави склонен кон деформација, пукање и висок стрес.
Високо рефлективен материјал, со стапка на рефлексија на ласерот до 95% на собна температура.
Зоната погодена од топлина на заварувањето е голема, што влијае на цврстината на основниот материјал.
Чиста оптичка мрежа: Ќе има повеќе прскање кога има меурчиња.
Чист надворешен прстен: Длабочината на стопениот базен е премногу плитка.
Светлосна точка во облик на прстен: Односот на моќност на основниот прстен варира и постојат соодветни односи на моќност за различни типови алуминиумски профили.
Заварскиот спој треба да биде чист: Кога има дамки од масло и нечистотии, веројатно е да се појави прскање.
7. Светлосна точка во облик на прстен + прилагодлива централна точкаЛасерска технологија
Оваа технологија може да ги реши предизвиците во заварувањето на метали со висока рефлексија.
За време на напредокот на ласерот, светлосната точка во облик на прстен игра улога во претходното загревање и бавното ладење, ефикасно намалувајќи го прскањето и олеснувајќи го исфрлањето на гасот генериран од ефектот на клучалка.
8. Металографска споредба при заварување
Во процесот на ласерско заварување, кога влезот на топлина е превисок, температурата на површината за заварување на алуминиумската легура ќе се зголеми, а термичкиот стрес ќе биде сериозен до многу висок степен, што лесно може да предизвика пукнатини. Затоа, правилната контрола на параметрите на заварување ќе помогне да се избегне прекумерен влез на топлина.
Ласерската машина за заварување Maven има одлична стабилност, може да постигне брзо заварување, да го намали прскањето на искри, заварени производи без порозност, без дупки од песок, без тунел, мали деформации, мазно и фино заварување, за да се обезбеди рамност и непропустливост на производите за заварување, нема потреба да се грижите за проблеми со квалитетот.
9..Процес на формирање на клучалка со ласерско заварување
10.Решение и карактеристики
Со усвојување на технологијата на прстенеста светлосна точка, дефектите како што се пукнатините и порите се минимизираат во најголема мера, достигнувајќи го националниот стандард (GB/T 22085) од Б-ниво. Заварениот шев има добра отпорност на притисок и издржливост на замор.
Ефикасноста на заварувањето е висока, потрошувачката на енергија на опремата е мала и е еколошка.
Енергијата на линијата за заварување е поголема, зоната погодена од топлината на заварувањето е мала, а заварскиот шев има мазен и прекрасен изглед.
Автоматски се контролира, се обработува без контакт и има висока стабилност.
Процес на заварување на плочи ладени со вода
Без отвори за воздух, без протекување, мала деформација, мазни заварени споеви и одличен квалитет.
11. Предности на технологијата за заварување
1. Може да постигне самолепливо или жично заварување на алуминиумска легура, со нула или ниско прскање.
2. Брзината на заварување е 1-3 м/мин, што е 5-10 пати побрзо од заварувањето со триење и мешање.
3. Деформацијата е мала и не е потребно обликување или микрообликување по заварувањето.
4. Количината на чистење на површината е многу помала од онаа на заварување со триење, треба да се исчисти само околу 0,2 mm.
5. Алатките и приборот се едноставни, со ниска цена и силна универзалност.
6. Нема прскање и нема да го загади излезот и каналот за проток на вода (нема потреба од заштита на излезот на вода).
1. Металографскиот преглед на заварскиот спој не покажува пори или пукнатини.
2. Јачината на заварениот спој е висока.
3. Формата на стопениот базен е стабилна и претставува U-форма, со добра отпорност на гасно непропустлив притисок и замор.
4. Опремата е лесна и зафаќа мала површина.
Висок квалитет и ефикасност на заварување: Затегнувачката цврстина може да достигне над 70% од основниот материјал и може да заварува од 1 до 3 метри во минута.
Низок внес на топлина: Опсегот на варијација на зоната погодена од топлина е мал, а деформацијата предизвикана од спроводливоста на топлина е најниска, што може да ги намали трошоците за секундарна обработка.
Широко достапни материјали за лемење: месинг, бакар, алуминиум (легури на алуминиум од серијата 1-7, алуминиум ADC12), не'рѓосувачки челик, легури на титаниум, итн.
Способност за микро-заварување: Откако ќе се фокусира, ласерскиот зрак може да генерира многу мала точка, која може да се примени на компоненти со микро големина.
Висока флексибилност и висока безбедност: Надграден е ходот на машината. Откако модулот ќе се вклучи, нема потреба да се бара потеклото. Системот може автоматски да го идентификува, ресетира потеклото и не е потребно ограничување за сите оски. Ова го избегнува судирот на машината и ја обезбедува безбедноста човек-машина.
Едноставно ракување: Не е потребно професионално искуство со заварување. Може да се внесе CAD дијаграм со еден клик. Операцијата е едноставна и лесна за учење. Едно лице може да управува со 4-5 машини.
Естетски пријатни заварени споеви: Нема деформација, нема пори, нема тунели и нема хемиски остатоци. Заварените споеви се убави, со добра воздушна непропустливост. По заварувањето, обично не е потребен третман или е потребен само едноставен третман.
Висока прецизност и бесконтактно заварување: Ласерскиот зрак може да го заврши заварувањето без директен контакт со површината на работното парче и прецизно да ја контролира длабочината и ширината на заварувањето.
Висока енергетска ефикасност и висока стапка на користење: Потрошувачката на енергија на час може да биде ниска и до 1 киловат. Годишната стапка на амортизација на ласерот е помала од 1%.
Висока стапка на принос: Стапката на принос на заварување е висока и над 99,99%.
Време на објавување: 25 март 2025 година
