Односот помеѓу брзината на заварување и квалитетот на заварувањето

Односот помеѓу брзината на заварување и квалитетот на заварувањето треба да се разбере дијалектички и ниту еден од нив не треба да се занемари. Тој главно се одразува во фазата на загревање и фазата на кристализација.

1. Фаза на загревање

Под работни услови на високофреквентни цевки заварени со прав спој, работ на празниот дел од цевката се загрева од собна температура до температурата на заварување. Во овој период, работ на празниот дел од цевката воопшто нема никаква заштита и е целосно изложен на воздух. Ова неизбежно предизвикува интензивни реакции со кислород, азот и други супстанции во воздухот, значително зголемувајќи го азотот и оксидите во заварскиот спој. Измерено е дека содржината на азот во заварскиот спој се зголемува за 20 до 45 пати како резултат на тоа. Содржината на кислород на тој начин се зголемува за 7 до 35 пати. Во меѓувреме, голема количина на легирачки елементи како што се манган и јаглерод кои се корисни за заварскиот спој се согоруваат и испаруваат, што резултира со намалување на механичките својства на заварскиот спој. Од ова, може да се види дека во оваа смисла, колку е помала брзината на заварување, толку е полош квалитетот на заварскиот спој.

Не само тоа, колку подолго работ на загреаната цевка е изложен на воздух, односно колку е помала брзината на заварување, толку повеќе неметални оксиди ќе се произведуваат на подлабоко ниво. Овие неметални оксиди на подлабоко ниво тешко се целосно екструдираат од заварскиот спој за време на последователниот процес на кристализација со екструзија. По кристализацијата, тие остануваат во заварскиот спој во форма на неметални инклузии, формирајќи посебна кршлива површина. Со тоа се уништува кохерентноста на микроструктурата на заварот и се намалува цврстината на заварот. Колку е поголема брзината на заварување, толку е пократко времето на оксидација и помалку произведени неметални оксиди, кои се ограничени на површинскиот слој, лесно можат да се екструдираат од заварскиот спој за време на последователниот процес на екструзија. Исто така, нема да има прекумерен остаток од неметални оксиди во заварскиот спој, а цврстината на заварскиот спој е висока.

2. Фаза на кристализација

Според принципите на металографијата, за да се добијат завари со висока цврстина, потребно е зрната на микроструктурата на заварот да се рафинираат колку што е можно повеќе. Основниот пристап кон рафинирањето е да се формира доволен број кристални јадра за краток временски период, така што тие ќе дојдат во контакт едни со други пред значително да пораснат и процесот на кристализација да заврши. Ова бара зголемување на брзината на заварување за да се направи заварскиот шев брзо да ја напушти зоната на загревање, така што заварскиот шев може брзо да кристализира при поголем степен на подладување. Кога степенот на подладување се зголемува, стапката на нуклеација може значително да се зголеми, додека стапката на раст се зголемува помалку, со што се постигнува целта на рафинирање на зрното на заварувањето.

Затоа, без разлика дали се гледа од фазата на загревање на процесот на заварување или од ладењето по заварувањето, под претпоставка дека се исполнети основните услови за заварување, колку е поголема брзината на заварување, толку е подобар квалитетот на заварскиот шев.

Мавенроботизирана ласерска машина за заварувањее фибер ласер кој спојува високоенергетски ласерски зрак со роботски ласер како подвижна платформа за заварување. Може да се завари која било просторна траекторија. Повеќенаменската машина за ласерско заварување може да се програмира за заварување делови до кои е тешко да се пристапи со обични машини за ласерско заварување, обезбедувајќи максимална флексибилност на заварувањето. Ласерскиот зрак може да се подели во време и енергија, овозможувајќи истовремена обработка на повеќе зраци и подобрување на продуктивноста на заварувањето.