Една статија што ќе ви помогне да ги разберете рачните машини за ласерско заварување

Како што сите знаеме, хардверските производи како што се алуминиум или железна уметност честопати бараат заварување.Заварувањее најкритичниот процес во изработката на обработуван дел, бидејќи е речиси невозможно материјалите директно да се сечат во посакуваните форми без него. Заварувањето е неопходен чекор.

Како фундаменталентехника на производство, заварувањето има релативно кратка историја во индустријата, но неговиот развој е извонредно брз. Само за неколку децении, заварувањето даде значаен придонес во индустриските економии во многу сектори. Сега е широко применето во критични области како што се воздухопловството, бродоградбата, автомобилската индустрија, изградбата на мостови, електрониката, офшор дупчењето и високите метални конструкции. Како резултат на тоа, заварувањето стана клучна производствена технологија и важна дисциплина во науката за материјали, отворајќи ново поглавје во технологиите за спојување.

Заварувањето, познато и како фузиско поврзување, е производствен процес кој спојува материјали, обично метали или термопластики (како што се пластика), користејќи топлина, висока температура или притисок.

Современото заварување користи различни извори на енергија, вклучувајќи гасни пламени, електрични лаци, ласери, електронски зраци, триење и ултразвук. Денес, ќе се фокусирам на технологијата за заварување базирана на ласер.

Принцип на ласерски машини за заварување:

Ласерски машини за заварувањекористете ја енергијата на ласерскиот зрак за да ја стопите површината на материјалот и да постигнете заварување. Ласерскиот зрак се фокусира низ леќи или се рефлектира од огледала во екстремно мала точка, концентрирајќи ја енергијата за многу кратко време. Ова ја зголемува температурата на работното парче во областа на заварување над неговата точка на топење, создавајќи стопена состојба која потоа се лади и се стврднува за да формира заварски спој.

Карактеристики на машините за ласерско заварување:

1. Висока прецизност – Фокусираната ласерска точка е многу мала, што овозможува прецизна контрола на положбата и длабочината на заварувањето.
2. Голема брзина – Стапката на топење е многу брза, што значително ја подобрува ефикасноста на заварувањето.
3. Мала зона погодена од топлина – Машината загрева само локализирана површина, оставајќи го остатокот од работниот дел незасегнат.
4. Висока автоматизација – Може да се интегрира со автоматизирана опрема за да се овозможат ефикасни, автоматизирани производствени линии.

Предности на ласерските апарати за заварување:

Да резимираме: брзината на заварување е поголема од конвенционалните методи; заварените споеви се естетски попријатни, честопати не бараат секундарна завршна обработка; трошоците за работна сила се значително намалени; и има минимален отпад или опасни загадувачи.

Недостатоци на машините за ласерско заварување:

Главен недостаток е високата почетна цена. Во раните денови, поради цената на ласерските извори, рачните ласерски апарати за заварување беа многу скапи. Сепак, неодамнешните намалувања на цените на ласерите ги направија подостапни. Друга забелешка е дека рачните апарати за заварување од 1500 W можат да бидат гломазни, но како што е прикажано погоре, нашиот компактен интегриран дизајн на кабинетот го намалува волуменот за речиси 50%.

Рачните ласерски заварувачи нудат големи предности за заварување на конвенционални тенки метални лимови. Од производствена гледна точка, тие во моментов се една од најдобрите опции.

Структура на рачни ласерски машини за заварување:

Рачната машина за ласерско заварување главно се состои од ласерски извор, глава за заварување (факел), контролна картичка, довод на жици, систем за ладење и кабинет за напојување.

• Ласерски извор – Генерира ласерски зрак и е основна компонента. Поради ограничувањата во големината и преносливоста, моќноста обично се движи од 1000W до 2000W. Бидејќи машината заварува метали, најчесто се користат фибер ласери, кои најдобро работат со метали.
• Глава за заварување (факел) – Го испорачува ласерскиот зрак и ја напојува жицата за полнење. Вклучува рачка за рака, огледала, жичен канал и млазница. Може да се прицврстат различни млазници за различни потреби за обработка, овозможувајќи пристап до тешко достапни агли, свиоци и тесни празнини. (Придружено со слики од бакарни млазници.)
• Контролна картичка – Исто така наречена рачен систем за контрола на заварување или плоча; сместена е во куќиште слично на кертриџ. Во споредба со традиционалното заварување, клучната разлика е интелигентниот систем за контрола, кој им овозможува на операторите да ги прилагодат параметрите како што се моќноста на ласерот, фокусот и насоката на осцилацијата. Откако ќе се постават, дури и неискусните оператори можат брзо да започнат со заварување.
• Довод за жица – Доставува жица за полнење. Брзината на довод мора да биде усогласена со моќноста и брзината на заварување; пребрзата или пребавната влијае на квалитетот и изгледот на заварот.
• Систем за ладење – Рачните ласерски заварувачи користат или воздушно ладење или водено ладење. Воденото ладење моментално доминира, што бара редовни проверки и замена на водата за ладење за да се одржи резервоарот чист. Во последниве години се појавија модели со воздушно ладење, кои го интегрираат системот за ладење во телото на машината за подобра преносливост - идеално за надворешна употреба.

Карактеристики на рачните ласерски заварувачи:

Тие нудат добар квалитет на зракот, голема брзина на заварување и силни, уредни споеви. Ергономскиот факел со водено ладење е флексибилен и овозможува подолг дофат на заварување, овозможувајќи заварување под кој било агол. Малата зона погодена од топлина ги намалува дисторзијата, промената на бојата и трагите од задната страна. Длабочината на пенетрација е голема, обезбедувајќи целосно спојување. Прекинувачот се активира само кога млазницата ќе го допре металот. Лесни за учење, им овозможуваат на обичните работници да работат по кратка обука, значително заштедувајќи ги трошоците за работна сила.

Препорачани апликации за ласерско заварување:

1. Големи површини за заварување кои бараат висока ефикасност.
2. Дебелина на листот од 0,5 мм или повеќе.
3. Кога сакате да избегнете грди или деформирани споеви на заварување.
4. Нерѓосувачки челик, железо, алуминиум и други метали.
5. Доколку вашиот буџет дозволува (околу 20.000 американски долари за модел од 1500W, вклучувајќи упатства за подесување на параметрите и одржување). Очекувајте тешкотии ако имате само буџет од околу 10.000 американски долари.
6. Ако сакате учење базирано на нула за операции на заварување.

Важни забелешки:

Рачните ласерски апарати за заварување се помалку погодни за прецизни производи или многу тенки материјали. Исто така, тие не можат да заваруваат чист бакар.

Која жица за полнење да се користи?

Достапните жици за полнење се домашни (пониска цена) и увозни (повисока цена). Изберете врз основа на обработуваниот дел: жица од не'рѓосувачки челик за не'рѓосувачки челик, бакарна жица за бакар и жица од алуминиум или алуминиумска легура за алуминиум. Параметрите варираат помеѓу машините. Заварскиот шев не може да биде поширок од жицата за полнење; жицата што е премногу дебела може да не се стопи целосно, додека жицата што е премногу тенка може да го попречи процесот на заварување. Секогаш погледнете ги упатствата на производителот на жицата.