Maven Laser Популарна наука | 10 вообичаени методи на заварување

1. Заварување со заштитен метален лак (SMAW)

    

   Заварувањето со заштитен метален лак е една од најосновните вештини што заварувачот мора да ја совлада. Лошото совладување на оваа вештина ќе резултира со разни дефекти во заварскиот спој.

    
2. Заварување со потопен лак (SAW)

    

   Заварувањето со потопен лак е метод на заварување кој користи електричен лак како извор на топлина. Се одликува со длабока пенетрација, висока продуктивност и одличен квалитет на заварување: стопениот метал е изолиран од воздухот со заштита од згура, а операцијата е високо механизирана, што го прави погоден за заварување на долги споеви на средни и дебели плочести конструкции.

    
3. Заварување со лак со гас со волфрам (GTAW/TIG)

    

   Еве неколку клучни мерки на претпазливост за GTAW:

    

   (1) Секогаш одржувајте ја волфрамската електрода изострена до фина точка. Тапа електрода ќе предизвика расеана струја и нестабилен лак, со што ќе се уништи заварот.

    

   (2) Ако волфрамската електрода е премногу блиску до заварскиот спој, таа ќе се залепи за обработуваниот дел; ако е предалеку, лакот ќе се распрсне, што ќе доведе до поцрнети завари, брзо абење на електродата и посилно изложување на зрачење на заварувачот. Подобро е да се држи што е можно поблиску.

    

   (3) Контролата на активирањето е вештина, особено за заварување со тенки плочи - само точкасто заварување во кратки рафали. За разлика од автоматските машини за заварување со автоматско полнење на жицата и движењето, континуираното заварување ќе го изгори обработуваниот дел.

    

   (4) Рачното полнење со жица бара добро чувство. Висококвалитетна жица за заварување може да се исече од лимови од не'рѓосувачки челик 304 со машина за сечење, наместо да се купува претходно намотана жица; добра претходно намотана жица, секако, е достапна кај добавувачи на големо.

    

   (5) Секогаш работете во добро проветрена просторија и носете кожни ракавици, облека отпорна на пламен и кацига за заварување со автоматско затемнување.

    

   (6) Користете ја керамичката млазница на факелот за заварување за да ја блокирате светлината од лакот - поточно, држете го задниот дел од факелот свртен кон вашето лице колку што е можно повеќе.

    

   (7) Мајсторот заварувач има интуитивно чувство и претчувство за температурата, големината и работата на активирачот на факелот во базенот за заварување.

    

   (8) Дајте приоритет на користење на волфрамови електроди означени со жолта или бела боја, бидејќи тие бараат повисоки вештини за заварување.

    
4. Заварување со окси-горивен гас (OFW)

    

   Заварувањето со окси-гориво користи пламен за загревање на основниот метал и жицата за заварување на спојот на металните обработени парчиња, топејќи ги за да се постигне заварување. Вообичаените горивни гасови вклучуваат ацетилен, течен нафтен гас и водород, со кислород како примарен оксидатор.

    
5. Ласерско заварување

    

   Ласерското заварување е високо ефикасен и прецизен метод на заварување кој користи ласерски зрак со висока густина на енергија како извор на топлина и е клучна примена на технологијата за обработка на ласерски материјали. Во 1970-тите, главно се користеше за заварување на тенки ѕидови и заварување со мала брзина. Процесот на заварување е контролиран со спроводливост: ласерското зрачење ја загрева површината на обработуваниот дел, а површинската топлина дифундира навнатре преку топлинска спроводливост. Со контролирање на параметри како што се ширината на ласерскиот импулс, енергијата, врвната моќност и стапката на повторување, обработуваниот дел се топи за да формира специфичен базен за заварување.

    
6. Заварување со гасен метален лак (GMAW/MIG/MAG)

    

   Многу заварувачи го сметаат GMAW за најлесниот метод на заварување поради неговата ниска влезна бариера и леснотијата на учење. Општо земено, целосен почетник без искуство во заварување може да изврши основно позиционо заварување по само 2-3 часа обука од мајстор.

    

   Клучни точки за учење на GMAW: одржување на стабилна рака, совладување на прилагодувањето на струјата и напонот, контрола на брзината на заварување и учење на правилни гестови со рацете (лесно се стекнуваат со гледање видео упатства). Совладувањето на секвенцата на заварување ќе ви овозможи да се справите со повеќето задачи за заварување.

    
7. Заварување со триење

    

   Триењеното заварување е метод што ја користи топлината генерирана од триење на контактните површини на работните парчиња како извор на топлина, предизвикувајќи пластична деформација на работните парчиња под притисок за да се постигне заварување.

    

   Под постојан или зголемен притисок и вртежен момент, релативното движење помеѓу крајните површини на контактот за заварување генерира топлина од триење и топлина од пластична деформација на и во близина на површината на триење, зголемувајќи ја температурата на површината до опсег близок до, но генерално под точката на топење. Ова ја намалува отпорноста на деформација на материјалот, ја зголемува пластичноста и го кине оксидниот филм на интерфејсот. Под притисок на нарушена реакција, придружен со пластична деформација и проток на материјалот, заварувањето се постигнува преку интермолекуларна дифузија и рекристализација на интерфејсот - што го прави метод на заварување во цврста состојба.

    

   Заварувањето со триење обично се состои од четири чекори: (1) претворање на механичка енергија во топлинска енергија; (2) пластична деформација на материјалот; (3) притисок на нарушена положба под термопластични услови; (4) интермолекуларна дифузија и рекристализација.

    
8. Ултразвучно заварување

    

   Ултразвучното заварување пренесува високофреквентни вибрациони бранови до површините на два работни парчиња што треба да се заварат. Под притисок, двете површини се тријат една од друга за да формираат фузија на молекуларниот слој. Комплетен систем за ултразвучно заварување главно се состои од ултразвучен генератор, трансдуцер, рог, склоп на врвот за заварување, калап и рамка.

    
9. Меко лемење

    

   Лемењето и лемењето користат метал за полнење со пониска точка на топење од основниот метал. Работните парчиња и металот за полнење се загреваат до температура над точката на топење на филерот, но под точката на топење на основниот метал. Растопениот метал за полнење го навлажнува основниот метал, го пополнува празниниот простор во спојот и дифундира со основниот метал за да се постигне поврзување на работното парче. Лемењето и лемењето се карактеризираат со минимална деформација и мазни, естетски споеви, што ги прави погодни за прецизно заварување, сложени компоненти и склопови направени од различни материјали (на пр., панели во облик на саќе, турбински лопатки, алатки за сечење од цементиран карбид и печатени кола). Врз основа на температурата на заварување, лемењето и лемењето се поделени во две категории: процесот со температура на заварување под 450℃ се нарекува меко лемење, а оној над 450℃ се нарекува тврдо лемење.

    
10. Цврсто лемење