Ласерска опрема
Ласерската опрема може да се подели во три категории: машини за ласерско обележување, машини за ласерско заварување и машини за ласерско сечење. Машините за ласерско обележување вклучуваат машини за полупроводнички ласерско обележување, машини за обележување со CO2 ласер, машини за обележување со фибер ласер, машини за обележување со ултравиолетов ласер итн.; во моментов, машините за ласерско заварување вклучуваат YAG автоматски машини за ласерско заварување и машини за автоматско ласерско заварување со фибер-оптички пренос итн.; машините за ласерско сечење вклучуваат YAG машини за сечење со ласер и машини за сечење со фибер ласер итн.
Основна содржина
Постојат многу видови намашини за ласерско обележувањеСпоред различните својства на ласерите, тие грубо можат да се поделат на машини за обележување со фибер ласер, машини за обележување со јаглерод диоксид, машини за обележување со полупроводнички ласер, машини за обележување со ултравиолетови ласерски машини и машини за обележување со зелен ласер. Меѓу нив, ласери со влакна, јаглерод диоксид, полупроводнички и ултравиолетови ласери се користат за обработка на површината на производите, додека зелените ласери се користат за обележување на внатрешноста на стаклото и кристалните производи, па затоа зелените ласери се нарекуваат и машини за внатрешно резбање. Производи од сите видови (метали, дрва, материјали на база на вода, отпорни на оган и материјали на база на земја) може да се обработуваат со машини за обележување со ласер!
YAG ласерска машина
YAG ласер е ласер во цврста состојба со бранова должина од 1,064 μm во инфрацрвениот опсег. Користи криптонска ламба како извор на енергија (извор на побудување) и ND:YAG (Nd:YAG ласер; Nd (неодиум) е редок земски елемент, YAG е кратенка за итриум алуминиумски гранат, чија кристална структура е слична на онаа на рубинот) како медиум за генерирање на ласер. Изворот на побудување емитува инцидентна светлина со специфична бранова должина, поттикнувајќи ја работната супстанција да постигне инверзија на популацијата, да ослободи ласер преку транзиција на енергетско ниво, да ја засили енергијата на ласерот, да ја обликува и фокусира за да формира употреблив ласерски зрак.
Полупроводничка ласерска машина
Машината за обележување со ласер со полупроводничка пумпа користи полупроводничка ласерска диода со бранова должина од 0,808 μm (странична или крајно пумпана) за да го пумпа Nd:YAG медиумот, така што медиумот генерира голем број инвертирани честички, кои формираат гигантски импулсен ласерски излез со бранова должина од 1,064 μm под дејство на Q-прекинувач, со висока електрооптичка ефикасност на конверзија. Во споредба со машината за обележување со ласер со YAG пумпа со ламба, машината за обележување со ласер со полупроводничка пумпа има предности како што се подобра стабилност, заштеда на енергија, нема потреба од замена на ламбите итн., но цената е релативно повисока.
Машина за обележување со фибер ласер
Главно е составен од три дела: ласер, галванометарски скенер и картичка за обележување. Тоа е машина за обележување која користи фибер ласер за производство на ласер. Има добар квалитет на зрак, со излезен центар од 1064 nm, а работниот век на целата машина е околу 100.000 часа, што е подолго од другите видови машини за ласерско обележување. Електро-оптичката ефикасност на конверзија е повеќе од 28%, што е голема предност во споредба со ефикасноста на конверзија од 2%-10% кај другите видови машини за ласерско обележување, и има извонредни перформанси во заштедата на енергија и заштитата на животната средина.
Машина за обележување со CO2 ласер
CO2 ласер е гасен ласер со бранова должина од 10,64 μm во далечниот инфрацрвен опсег. Користи CO2 гас наполнет во цевката за празнење како медиум за генерирање на ласер. Кога на електродите се применува висок напон, во цевката за празнење се генерира сјајно празнење, што може да предизвика молекулите на гасот да ослободат ласер. По засилувањето на енергијата на ласерот, се формира ласерски зрак за обработка на материјал.
Машина за обележување со ултравиолетов ласер
Машината за обележување со ултравиолетов ласер е опремена со длабок ултравиолетов ласер, увезен систем за скенирање со голема брзина, итн.; поради екстремно малата фокусирана точка на машината за обележување со ултравиолетов ласер и занемарливата зона погодена од топлина за време на обработката, машината за обележување со ултравиолетов ласер може да изврши ултрафино обележување и обележување со посебен материјал. Тоа е претпочитан производ за клиенти со повисоки барања за ефект на обележување. Машината за обележување со ултравиолетов ласер има карактеристики на висока електрооптичка конверзија, долг работен век на нелинеарниот кристал, стабилно работење на целата машина, висока точност на позиционирање, висока ефикасност на работата и модуларен дизајн за лесна инсталација и одржување. Покрај тоа, дводимензионална автоматска работна маса може да биде опционално опремена за реализација на повеќестанично континуирано обележување или обележување со голем формат.
Машина за обележување со итриум алуминиумски гранат
Активната средина е цврста, а ласерот емитува светлосни бранови од 1060 nm во близина на инфрацрвениот регион. Има два вида:континуиран тип и тип на светло пенкалоСо промена на излезната енергија, може да се добијат ласерски зраци со различен интензитет. Процесите на обележување вклучуваат метод на коксирање (темна ознака), метод на пенење (светла ознака) и метод на аблација (гравирана ознака), со одличен квалитет на обележување.
Машина за обележување со ексимер
Може да емитува светлосни бранови во ултравиолетовиот опсег (100-400 nm), а активната средина е составена од мешавина од хелиум, аргон, криптон, неонски гасови и халогени како хлор, флуор, бром и јод.
Машина за обележување со зелен ласер
Зелената машина за обележување со ласер користи странично пумпање, што е различно од машината за обележување со ласер со полупроводничка крајна пумпа и има очигледни предности: излез на зелен ласер од 532nm, помал дијаметар на фокусирана точка, поконцентрирана енергија, висока ефикасност на електрооптичка конверзија и добар квалитет на зракот. Целата машина има добра заштита и удобна контрола на обележувањето, со PLC програмска контрола за да се реализира стартување со еден клуч. Опремата е посоодветна за гравирање на површини на стаклени производи, како што се екрани на мобилни телефони, LCD екрани, оптички уреди (како што се оптички леќи), автомобилско стакло итн. Во исто време, може да се примени за површинска обработка на повеќето метални и неметални материјали или за обработка на премази, како што се хардвер, керамика, очила и часовници, компјутери, електронски уреди, разни инструменти, PCB плочи и контролни панели, таблички со имиња и дисплеи, пластика итн. Има многу високи трошковни перформанси во споредба со слични производи. Нејзината цена е поскапа.
Ласерското сечење се состои во тоа што хоризонталниот ласерски зрак што го емитува ласерот се претвора во вертикален надолу насочен ласерски зрак низ огледало со целосно рефлектирање од 45°, потоа се фокусира со леќа и се конвергира во многу мала точка во фокусната точка. Густината на моќноста на ласерот фокусирана во точката е висока до 10^6~10^9W/cm^2. Обработливото парче во неговата фокусна точка е озрачено од ласерската точка со висока густина на моќност, што ќе генерира локална висока температура од над 10000°C, предизвикувајќи моментално испарување на обработливото парче. Потоа, испарениот метал се дува со помошен гас за сечење, така што обработливото парче се сече во многу мала дупка. Со движењето на CNC машината, безброј мали дупки се поврзуваат за да се формира посакуваната форма. Поради многу високата фреквенција на ласерско сечење, поврзувањето на секоја мала дупка е многу мазно, а исечените производи имаат висока завршна обработка.
Ласерското заварување користи високоенергетски ласерски импулси за локално загревање на материјали во мала површина. Енергијата на ласерското зрачење дифундира во внатрешноста на материјалите преку топлинска спроводливост, топејќи ги материјалите за да формираат специфичен стопен базен. Тоа е нов вид метод на заварување, главно за заварување на тенки ѕидови и прецизни делови. Може да се реализира точкесто заварување, челно заварување, заварување со пресеци, заварување со заптивки итн., со висок однос длабочина-ширина, мала ширина на заварот, мала зона погодена од топлина, мала деформација, голема брзина на заварување, рамен и прекрасен заварски шев, нема потреба од пост-заварувачки третман или само едноставен третман, висок квалитет на заварување, без пори, прецизна контрола, мала фокусирана светлосна точка, висока точност на позиционирање и лесна реализација на автоматизација.
Одржување на ласерска опрема
1. Чистете ги леќите, водилките и отстранувајте ги остатоците од работната маса секој ден; Метод за чистење на леќите: При чистење на леќите, мора да користите безводен етанол или 98% алкохол како течност за чистење. Потопете мала количина впивлив памук во алкохол, нежно избришете ги леќите во фиксна насока и на крај нежно избришете ги леќите со сув памук за да ги направите леќите светли и проѕирни; (Забелешка: Пресилното бришење може да го избрише слојот на леќите, предизвикувајќи оштетување на леќите)
Метод за чистење на водилки: Прво отстранете ги дамките и остатоците од обработката на водилките, потоа додадете малку чисто масло за подмачкување на водилките и поместете ги водилките за да го направите чистото масло за подмачкување рамномерно распоредено по водилките. (Забелешка: Не користете густо масло за подмачкување (маст), кое лесно може да предизвика остатоци од обработката и прашина да се залепат на водилките, што доведува до абење и оштетување на лизгачите и водилките);
Метод за чистење на работната маса: Работната маса вклучува легура на цинк-железо, саќе, шипка за ползење, лента за ножеви и други работни маси. Прво, исчистете ги остатоците од обработката на работната маса. За работната маса за ползење, потребно е да додадете малку чисто масло против 'рѓа на масата на секои шест месеци за третман против 'рѓа; другите работни маси не го бараат тоа. (Забелешка: Работната маса не може да се чисти со вода, што лесно може да предизвика 'рѓа на работната маса и да ја забрза оксидацијата на работната маса.)
2. Редовно чистете го вентилаторот за издувни гасови и издувната цевка за да ги одржувате чисти;
Метод на чистење на издувниот вентилатор и издувната цевка: Кога чадот и прашината за време на обработката се големи, потребно е да се исчисти вентилаторот. Отворете го надворешниот капак на вентилаторот, изгребете ја прашината од перките на вентилаторот и воздушните канали со тенка дрвена струготина, а потоа издувајте ја прашината со воздушен пиштол под висок притисок. Методот на чистење на издувната цевка е ист како оној на вентилаторот.
(Забелешка: Водата не смее да влезе во издувната цевка и не може да се протега на влажни места, како што е канализацијата.)
3. Редовно чистете ги ребрата за ладење на резервоарот за вода;
Метод на чистење на ладилните перки: Главната намена на ладилните перки е да ја дисипираат топлината од циркулацијата на водата во ласерската цевка. Слабата дисипација на топлина директно влијае на излезната моќност на ласерот, па затоа чистењето на ладилните перки е многу важно.
Прво, отстранете ја прашината од ладилните перки со четка, потоа користете воздушен пиштол под висок притисок за да дувате воздух во влезот за вода за чистење на гасот, на крај, истурете ја течноста за чистење на ладилните перки на климатизерот врз ладилните перки за чистење, исплакнете со вода и исушете пред употреба.
4. Механичкиот преносен дел од опремата треба да се подмачкува еднаш месечно;
Правила за одржување на механичкиот преносен дел од опремата: Механичкиот преносен дел вклучува синхрони тркала, лежишта, оптички тркала, оптички прачки итн. Главниот дел за подмачкување се лежиштата. Синхроните тркала, оптичките тркала и оптичките прачки треба да бидат отпорни на 'рѓа, а лежиштата за поврзување треба да се дополнуваат со чисто масло за подмачкување еднаш месечно.
5. Циркулационата вода треба да се заменува еднаш неделно;
Правила за одржување на циркулирачка вода: Главната функција на циркулирачката вода е да ја распрсне топлината за ласерската цевка, што директно влијае на моќноста и работниот век на ласерската цевка. Циркулирачката вода мора да биде чиста вода, така што бигорот не се формира лесно на внатрешниот ѕид на ласерската цевка. Кога водата ќе стане заматена, циркулирачката вода мора да се замени. Волуменот на вбризгување на вода е најдобар 2/3 од резервоарот за вода, а вода мора да се додаде ако е помал од 1/3, во спротивно ласерската цевка може да пукне.
6. За нова ласерска опрема, излезната моќност на ласерот треба да се контролира под 80%;
7. За да се продолжи работниот век на ласерската цевка, се препорачува да се одмори околу 10 минути по континуирана работа од 5 часа пред повторно да се работи.
8. Одржување на ласерската цевка: За нова ласерска опрема, излезната моќност на ласерот треба да се контролира под 80%, главно затоа што гасот во новата ласерска цевка е релативно полн, а употребата на обработка со голема моќност лесно може да предизвика брза потрошувачка на гас и да го намали работниот век на ласерската цевка. Главната причина за мирување околу 10 минути по континуирана работа од 5 часа е тоа што долготрајната работа на ласерската цевка ќе предизвика зголемување на температурата на ласерската цевка, што резултира со нестабилна и ослабена моќност.
Време на објавување: 27 февруари 2026 година
