Предности на ласерското заварување во индустријата за накит

Предности на ласерското заварување во индустријата за накит

Ласерско заварувањеНуди висока јачина и брзина на заварување, како и ниска стапка на отфрлање, што го прави широко користен во модерното производство. Во индустријата за накит, во споредба со традиционалните техники на заварување, ласерското заварување има значајни предности.

1. Голема брзина, висока цврстина, мала дисторзија – не е потребно исправување или чистење по заварувањето
Примарната причинапроизводители на накитЛасерското заварување е широко прифатено поради неговата голема брзина на заварување и минималното искривување, елиминирајќи ја потребата од исправување и чистење по заварувањето. Иако ласерското заварување е побрзо од традиционалното заварување со пламен, операторот обично го држи работното парче со раце или тела, заварувајќи едно парче одеднаш. Бидејќи повеќето работни станици за ласерско заварување за накит се мали и не можат да обработуваат големи серии одеднаш, времето на заварување може малку да се зголеми. Сепак, намалувањето на работата за чистење по заварувањето го компензира времето на заварување. Ласерското заварување може да се изврши под атмосфера на инертен гас, без да остава дамки од оган на производот. Затоа, не е потребен флукс и не е потребно киселинско маринирање по заварувањето. Генерално, ласерското заварување резултира со поголема ефикасност на производството.

2. Погодно за заварување на прецизни делови, обезбедувајќи квалитет на работното парче.
Бидејќи ласерскиот зрак може да се фокусира на многу мала точка и прецизно да се позиционира, тој е идеален за автоматизирано производство со голем обем. Ова значително ја подобрува ефикасноста на производството, ја минимизира зоната погодена од топлина и го одржува заварот без загадувачи, значително подобрувајќи го квалитетот на заварот и намалувајќи ги стапките на дефекти. На пример, при заварување со пламен накит од легура од 14K со 58% Au и 2% Ag по маса, среброто се жари, намалувајќи ја вкупната тврдост на парчето од околу HV 145 на речиси половина. Ако се спушти од висина на половината на подот, може да се вдлабне. Користејќи ласерско заварување со мала моќност и голема брзина, топлината се концентрира, така што работниот дел не се жари, со што се одржува неговата цврстина.

3. Висока прецизност на склопување, помагајќи во развојот на нови процеси на производство на накит.
Воведувањето наласерско заварувањеВнесувањето во индустријата за накит го промени традиционалното размислување за дизајн на накит. Со ласерско заварување, можат да се произведат специјални структурни стилови. Во минатото, овие специјални структури беа тешки или невозможни за постигнување со традиционално заварување. Ласерското заварување може да се изврши во многу тесни области, што го олеснува заварувањето на различни видови легирани материјали заедно. Така, бојата или структурата помеѓу две компоненти може нагло да се промени без мешање. Тесната работна површина на ласерското заварување резултира со разлики во навлажнувањето, интегритетот на спојот и големината на зрната во зоната погодена од топлина во споредба со традиционалното заварување.

4. Добра конзистентност и стабилност.
Вообичаено, не е потребен метал за полнење или флукс – работниот дел може локално да се стопи и директно да се завари.

5. Ги поедноставува поправките на компонентите.
На пример, поправка на метал во близина на скапоцени камења, отстранување на дупки од леење и заварување во области со ширина од само 0,2 mm до сложени, чувствителни на топлина делови како што се шарки, куки, копчиња и копчиња.

6. Без загадување на животната средина.
За време на ласерското заварување, не се користи лем или растворувач, ниту пак се потребни хемиски средства за чистење, така што нема проблем со отстранување на отпадот.

7. Заштедува материјал од скапоцен метал.
Традиционалното заварување генерално бара дебелина на металот од околу 0,2 mm, додека ласерското заварување може да ја намали оваа дебелина на 0,1 mm. Ова ја намалува тежината на накитот за околу 35-40%, што е особено важно за електроформираните производи. Ласерското заварување не само што заштедува материјал од скапоцен метал, туку и лем, а за повеќекратни заварувања не се потребни различни видови лем.

8. Карактеристики
Ласерските машини за заварување што најчесто се користат во производството на накит се со мала потрошувачка на енергија, се одликуваат со висока безбедност, компактност и лесна мобилност, што му овозможува на операторот удобно да работи седејќи.
Типична машина за ласерско заварување на накит може брзо, сигурно и прецизно да заварува повеќето метали и легури, иако ефикасноста во голема мера зависи од својствата на целниот материјал. Континуирано склопување или поправка на одлеаноци може да се изврши под визуелна контрола со еден или повеќе ласерски импулси, обично секој импулс трае 1-20 ms. Користејќи стерео микроскоп со нишан, местото на заварување може прецизно да се позиционира, а работното парче може прецизно да се прилагоди во видното поле. Работната средина е типично атмосферска; внесувањето воздух или инертен гас во работната површина обезбедува ладење, а инертниот гас го подобрува и квалитетот на заварувањето за легурите.

9. Влијание на легираните материјали врз ефектот на ласерско заварување
Различните легирани материјали имаат различни ефекти на ласерско заварување. Под истите контролни параметри на машината за ласерско заварување и со иста топлина пренесена по импулс на заварување, ефектот на топење по импулс се разликува поради разликите во пропорцијата на топлина апсорбирана (наместо рефлектирана) од површината на легурниот материјал. Специфични фактори на влијание вклучуваат топлински капацитет од собна температура до точка на топење, точка на топење, латентна топлина на фузија и топлинска спроводливост. Различните материјали имаат различна топлинска спроводливост, температури на топење и латентни топлини на кристализација. Заедно, овие фактори значително влијаат на енергијата потребна за ефикасно заварување. Доволна површинска апсорпција на топлина е неопходна за успешно заварување.